Теплотехника, энергетика, экология, книги, чертежи, видео, фото, программы » Турбины » Технологическое обеспечение эксплуатационных характеристик деталей ГТД. Лопатки турбины - Богуслаев В.А

Основной тенденцией развития авиадвигателестроения является непрерывное повышение температуры газов перед турбиной, что обуславливает повышение требований к конструкции, надежности и ресурсу лопаток, дисков, валов и др. деталей, испытывающих высокие термомеханические циклически изменяющиеся нагрузки.
Возрастающие требования к надежности и ресурсу ГТД и безопасности полетов летательных аппаратов предопределяют разработку, создание и применение в их производстве качественно новых технологий, обеспечивающих значительное повышение надежности и ресурса наиболее ответственных деталей.
К таким технологиям в производстве лопаток турбины может быть отнесено изготовление заготовок на основе систем быстрого прототипирования, монокристаллическое литье, обработка рабочих поверхностей хвостовика и бандажных полок методом глубинного шлифования, защита проточных и внутренних поверхностей охлаждаемых каналов лопаток от газовой коррозии, окисления и воздействия высоких рабочих температур за счет применения современных методов нанесения покрытий.
Поэтому своей основной задачей авторы считали систематизацию, обобщение, анализ и изучение влияния прогрессивных технологий изготовления лопаток турбины из никелевых жаропрочных сплавов на их надежность и ресурс.Направленная и монокристаллическая структура рабочей охлаждаемой лопатки ГТД позволяет повысить рабочую температуру лопаток на 80 ... 120° С по сравнению с лопатками, имеющими равноосную структуру. При этом температура газа перед рабочей лопаткой первой ступени на современных двигателях может повышаться до 1800°С.
Преимущество изделий, полученных направленной кристаллизацией, по сравнению с обычным литьем заключается в том, что выстраивание границ зерен вдоль оси действующих напряжений (направленная структура) или устранение границ зерен (моносфуктура) увеличивает пластичность металла при повышенных температурах, а также повышает длительную прочность сплавов. Управление процессом направленной кристаллизации позволяет задавать необходимую аксиальную и азимутальную ориентировку кристаллической решетки сплава и за счет этого значительно увеличивать сопротивление термической усталости, что принципиально важно для деталей, работающих при повышенных температурах. высокотемпературную коррозионную стойкость, что предопределило необходимость проведения комплексных исследований по установлению закономерностей коррозионного повреждения и создания спектра сплавов, стойких в условиях ВТК и обладающих достаточными механическими и жаропрочными характеристиками.
Эффективным способом защиты проточной поверхности лопаток турбины от высокотемпературного окисления, коррозионного повреждения и термоусталостного разрушения является нанесение защитных жаростойких покрытий.
Поэтому разработка прогрессивных технологических процессов формирования высокостойких покрытий, а также исследование влияния состава, структуры и распределения химических элементов в их слое на эксплуатационные характеристики лопаток турбины и в настоящее время является важной и актуальной задачей авиадвигагелестроения.
Изучение процессов трансформации микроструктуры жаропрочного сплава, фазовых превращений, высокотемпературной релаксации, разрушения защитных покрытий на проточной поверхности пера, процессов окисления внутренней поверхности охлаждаемых каналов при эксплуатации рабочих лопаток является важным этапом в решении задачи обеспечения их высокого ресурса и надежности.

 

 

 

 

Скачать с depositfiles

Скачать с turbobit

 

Скачать с letitbit

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться или Войти на сайт под своим именем.

Новости по теме